軟膠囊生產(chǎn)線將純水、固體顆粒醫(yī)用骨膠、添加劑、維生素、甘油等通過預(yù)處理后按一定比例綜合配料，經(jīng)過70~80℃的低溫循環(huán)攪拌成膠水。一段時(shí)間后，對(duì)膠水進(jìn)行抽真空處理。將膠水中的氣泡和一定量的水抽出后，將膠水放在明膠桶中靜置，放置一段時(shí)間的膠水通過灌裝機(jī)的左右兩邊的明膠盒加熱，然后設(shè)置主機(jī)的滾壓模，冷卻到固體狀態(tài)。然后固體橡膠通過機(jī)頭上的左右模具，噴淋體將藥物注入橡膠中，然后進(jìn)行加熱、擠壓和封閉成型，完成的藥丸由傳送帶送至干燥系統(tǒng)進(jìn)行低溫干燥。
RJWJ-120C軟膠囊生產(chǎn)線可將油類液體、混懸液或糊狀物定量注入膠膜中,形成大小、形狀、色彩各異的密封軟膠丸。由于軟膠丸具有崩解速度快、生物利用率高、外形雅致、易于吞服、不易氧化、便于貯存和攜帶等優(yōu)點(diǎn),越來越受到消費(fèi)者的歡迎。
一、性能特點(diǎn)
1、本機(jī)與藥液、 明膠接觸部分都采用對(duì)人體無毒無害且不會(huì)有脫落物混入藥液中的材料,在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中,充分考慮操作者的安全,以及操作方便和清洗容易。
2、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,每年可生產(chǎn)3.7億粒(以200C型號(hào)為例橄欖形8號(hào), 3轉(zhuǎn)/分鐘, 24小時(shí)/天, 300天/年)。
3、注藥部分采用先進(jìn)的線性傳動(dòng)系統(tǒng),保證裝量填充精度土2%。膠丸包膠完好率高達(dá)98%以 上。
4、采用自動(dòng)供膠、供料系統(tǒng)工程,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境,符合GMP規(guī)范。
5、明膠盒內(nèi)液面自動(dòng)處于恒定位置,百分表輔助顯示膠皮厚度,調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。
6、優(yōu)的水冷卻系統(tǒng),避免由空氣引起的污染。
7、膠皮潤滑采用微量供油技術(shù),使耗油量降到很低。
8、優(yōu)質(zhì)的膠丸傳送裝置,采用獲美國FDA認(rèn)可的食品輸送帶,無毒、不粘,易清潔。
9、優(yōu)化設(shè)計(jì)的模具,用優(yōu)質(zhì)的航空合金材料,高精度的數(shù)控加工，特殊的表面處理,確保模具的使用壽命。
10、先進(jìn)的加工和裝配工藝,使整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定,確保壓丸質(zhì)量穩(wěn)定，上機(jī)率高,丸形好。
11、若用植物油潤滑,可不必洗丸(不印字的情況下)。
二、軟膠囊生產(chǎn)線在藥品行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用
1、片劑、膠囊等固體制劑的包裝：RJWJ-120C可以有效地封裝各種形狀的固體制劑，如片劑、膠囊等。通過精確的藥物計(jì)量和封裝，可以確保藥品的質(zhì)量和有效期。
2、顆粒狀藥品的包裝：對(duì)于顆粒狀藥品，如感冒藥、營養(yǎng)粉等，RJWJ-120C也可以提供有效的封裝方案。通過將顆粒裝入膠囊中，可以避免顆粒之間的交叉污染，保證藥品的安全性和有效性。
3、疫苗、生物制品等特殊藥品的包裝：對(duì)于需要嚴(yán)格控制環(huán)境條件的特殊藥品，如疫苗、生物制品等，RJWJ-120C可以提供無菌、無塵的生產(chǎn)環(huán)境，確保藥品的質(zhì)量和安全。
三、軟膠囊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的常見故障及排除方法
1、膠料被割破或凹陷---原因：可能是明膠箱出膠口的擋板上有干膠或機(jī)械雜物---一般排除方法：清除硬膠或機(jī)械雜物。
2、膠皮不平整或有硬膠的波浪線----原因是膠皮有油----可將膠皮剪開，用布擦拭干凈。
3、膠皮粘在膠輪上--冷風(fēng)量太小，風(fēng)溫或明膠溫度太高--可加大冷風(fēng)量，降低明膠溫度。
4、膠輪寬度不夠--明膠箱出口處有障礙物，冷風(fēng)量過大--清除障礙物，減少冷風(fēng)量。
5、膠囊接頭處開裂--膠皮過厚，明膠任性布合格，軋模脫線，噴霧溫度過低，料液布合適--可減少膠皮厚度，更換明膠，重新調(diào)整線路，提高噴霧溫度，檢查料液。
軟膠囊生產(chǎn)線崩解延遲的問題不僅可能與a、膠囊殼（材質(zhì)、成分比例、厚度、含水量）、b含量c的外部環(huán)境（儲(chǔ)存條件）有關(guān)，還可能與生產(chǎn)工藝條件有關(guān)，如軟膠囊的干燥時(shí)間過長、干燥溫度過高、濕度過大，加速了其老化，影響了崩解效果。
掃一掃，關(guān)注微信